反渗透纯化水系统设备维护保养SOP
3.维护及保养
3.1过滤器
3.1.1多介质过滤器 活性炭过滤器的保养主要是滤料的清洗,由于原水水质的影响,及过滤器的作用决定了必须对滤料定期进行清洗。
3.1.2 清洗的周期由原水水质决定,一般设定为每48小时清洗一次。
3.1.3 多介质过滤器和软化水过滤器可错开进行反洗,即1 3 5 7反洗多介质过滤器,2 4 6反洗活性炭过滤器。反洗得设定可由控制头来进行,且反洗均为自动过程。
3.1.4 滤料必须定期更换,更换周期由运行情况而定。
3.2精密过滤器
3.2.1 精密过滤器的滤芯须定期更换,滤芯精度为5μm..
3.2.2 当精滤进水压力增长10-15%时,说明滤芯水通量下降,无法满足反渗透的供水,必须更换滤芯。
3.3反渗透
3.3.1 反渗透膜污染的判断:
当系统出现以下情况说明反渗透膜已受污染,须进行药洗:
A、 在正常压力下如产品水流量降至正常值的12-15%。
B、 为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%。
C、 产品水质降低10-15%;盐透过率增加10-15%。
D、 使用压力增加10-15%。
E、 RO各段间的压差增加明显。
3.3.2 反渗透膜污染特征及处理方法:
污染物 | 一般特征 | 处理方法 |
1、 钙类沉积物 (CaCO3及CaPO4类,一般发生于第二段) | 脱盐率明显下降 系统压力增加 系统产水量稍降 |
用清洗液1清洗系统 |
2.氧化物 (铁、镍、铜等) | 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 产水量明显降低 |
用清洗液1清洗系统 |
3.各种胶体 (铁、有机物硅胶体) | 脱盐率稍有降低 系统压降逐渐升高 产水量逐渐减少 |
用清洗液2清洗系统 |
4.硫酸钙 (一般发生于系统第二段) | 脱盐率明显下降 系统压降稍有增加 产水量稍有降低 |
用清洗液2清洗系统 |
5.有机物沉积 | 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 产水量逐渐降低 |
用清洗液2清洗系统 严重时用清洗液清洗 |
6.细菌污染 | 脱盐率可能降低 系统压降明显增加 产水量明显降低 | 依据可能的污染种类选择三种清洗液中的一种清洗系统 |
3.3.3 建议使用的常见清洗液
清洗液 |
成 份 | 配制100加仑(379升)溶液时的加入量 |
PH调节 |
1 | 柠檬酸 反渗透产品水 | 17.0磅(7.7kg) 100加仑(379升) | 用氨水调节PH至 3.0 |
2 | 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水 | 17.0磅(7.7kg) 7 磅(3.18kg) 100加仑(379升) |
用硫酸调节PH至 10.0 |
3 | 三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水 | 17.0磅(7.7kg) 2.13 磅(0.97kg) 100加仑(379升) |
用硫酸调节PH至 10.0 |
3.3.4 维护与保养:
系统如停止运行,膜元件表面易发生细菌孳生等情况,如处理不善对膜元件造成不可修复的损坏,以下提供膜元件两种不同保存方法供选择使用。
短期保存:
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时膜元件仍安装RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下:
A、 用原水冲洗反渗透系统,同时注意将气体从系统中完全排除。
B、 将压力容器及相关管路充满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统。
C、 每隔5天按上述方法冲洗一次。
长期停用保护:
长期停用保护方法适用于停止使用30天以上,膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下:
A、 清洗(药洗)系统中的膜元件。
B、 用反渗透产水配制杀菌液(.浓度为0.1到1.0%的甲醛溶液),并用杀菌液冲洗系统。
C、 用杀菌液充满系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满。
D、 如系统温度低于27℃,应每隔 30天用新的杀菌液进行B、C的操作;如系统温度高于27℃,应每隔15 天更换一次保护液(杀菌液)。
如反渗透恢复工作应将药液从系统中冲洗干净(一般由产水电导可判断是否冲洗干净)。
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